steelmind, la 26 March 2017 - 07:34 PM, a spus:
Incerc doar sa inteleg care sunt treptele de ratiune care genereaza treptele de gabarit. Toti masinistii priceputi si cu vechime de zeci de ani (UK, USA etc) spun ca merita aleasa cea mai MARE masina pe care ti-o poti permite financiar sau dpdv al altor ratiuni (spatiu in atelier, disponibil de curent la tablou ).
Sunt destul de aproape de a lua decizia ca universal de 200 mm este maxim ce mi l-as putea permite (cu tot ce presupune, adica lungime ax, diametru, rulmenti, ungere) dar inca mai aloc putin timp de dat cu capul in pereti.
Parea o gluma nesarata cand am pomenit de limba rusa, dar chiar nu intelegeam engleza tipului din secventa si incercam sa inteleg se spune. Nici n-am fost atent la notatia de pe ecran (17" am inteles si eu), incercam sa compar ce pricep pe acolo. Erau sanse mari sa gresesc, dar pe mine un universal de 400 mm ma impresioneaza mai mult ca ala din filmul lui si de aia am banuit ca nu-i la fel.
Sincer sa fiu, nici eu nu stiu care sunt criteriile pentru constructie cand nu se stiu piesele. Eu as avea o teorie dar nu stiu daca e corecta. Echipeaza atelierul cu doua strunguri, unul pentru piese de la 0 la 150 si unul de la 150 spre 250 sau mai mult.
Masina mica din start proiectata pentru piesa de 150 dar echipata cu universal mai mic, sa-l poti duce la turatii extrem de mari. Sa consume putin, sa fie usor de utilizat, sa fie ieftina si solida. O masina mica buna, sa sune frumos si la turatii mari, sa-ti placa de ea. Si nu extrem de scumpa.
Daca se ajunge la preturi mari deja mai bine se cumpara un SH gata facut, ca diferenta nu-i mare.
Ziceam sa fie cu universal poate de 125 si
schimbi universalul cand sau daca este cazul. Tu-ti stii cel mai bine dimensiunile pieselor dorite, dar cred ca lucrezi mai mult piese mici si finute. Nu stiu daca depasesti carcase de rulment pentru 120-150 mm diametru.
Pentru cote mari e mai rentabil de cumparat un SH clasic, manual, pe care in cel mai rau caz il poti modifica in CNC, dar nu cred ca o sa fie cazul. Repet, nu stiu cum stai cu activitatea acolo, dar pentru ceva mare as merge pe structura solida si grea a unuia deja existent. Nu ca nu le faci solide, dar cresc prea mult preturile. Mai des se prelucreaza arbori mici si lungi decat piese mari in diametru. Nu stiu ce sa zic ca e bine de facut in regim DiY.
De exemplu, eu fac in cel mai rau caz piese de modelism, micute. Stiu din start ce vreau sa fac. O sa las loc pentru piesa mare peste ghidaje si peste sania mobila, dar fac piese mici si o sa pun universal mic.
La job, diametrul mediu al pieselor de facut era pe undeva la 80-100 mm si lungimea maxima a pieselor trebuia sa fie sub 20 mm. Doar plastic tehnic. Cu toate astea am proiectat strungul pentru universal de 200 (ala a si fost cumparat), dar nu as fi dorit sa-l folosesc pe ala. Motor mare de antrenare, turatii prea mari pentru piesele mici... La noi urmau sa se schimbe bacurile pentru fiecare diametru de piesa. Nu avea rost sa folosesc universal asa mare. Mai degraba usor de schimbat si folosit universalul potrivit. N-am idee cum e bine pentru altcineva.
Deci stiam exact ce am de facut si pentru ce am pornit la drum. In cazul general nu stiu cum e mai bine. Inclin tot spre doua strunguri, chiar din motive de pret.
Vad ca esti pornit pe universal de 200. Atunci trebuie sa fie cum spui, si mare si solid daca tot muncesti. Desi sincer, parca tot as trage niste ghidaje faine peste un strung de 3000 lungime din fonta.
Aceasta postare a fost editata de bitex: 26 March 2017 - 08:49 PM