Router CNC polistiren
#34
Postat 14 May 2014 - 07:39 AM
Sunt oarecum multumit de ce a iesit, totul functioneaza ok cu mici obiectii legate de instabilitatea turnurilor verticale care au o mica vibratie pe care sper sa o pot scoate atunci cand intind firul.
Daca erorile sunt mari, voi face acel cadru tip rama.
Am ajuns la partea cu calibrarea unde am o idee vaga cum se face si de aceia apelez la voi ...
Butoanele de limitare nu le-am pus si sper sa nu fie nevoie daca tai pe mijlocul axelor, insa cred ca trebuie definit cumva punctele de capat, numarul de pasi ai filetului, etc...
Ma intereseaza sa definesc punctul de plecare, adica din taste pozitionez firul la baza blocului de polistiren si cand pornesc programul de taiere sa plece din acel punct.
#36
Postat 14 May 2014 - 04:06 PM
sebba, la 14 May 2014 - 07:50 AM, a spus:
reglajul fin al pozitiei acestora ajuta si la "calibrarea" masinii astfel incat pozitia "zero" sa fie repetabila
Seba are dreptate. Foleste intrerupatoarele de limita sa calibrezi (aliniezi) masina altfel o sa ai o varza cind tai polistirenul.
#38
Postat 14 May 2014 - 04:25 PM
Alta ideie este sa faci doua seturi de axe verticale unele pentru piese inalte si altele mai scurte (pentru aripi).
Succes
#39
Postat 15 May 2014 - 07:07 AM
Am MACH 3 iar CNC-ul il folosesc in special pentru aripi si cum ai spus F2B, pe verticala nu voi folosi decat prima jumatate a axei ... altfel era musai sa pun rama pentru ca sus flambeaza turnul.
Am gasit ceva tutoriale video, ma voi ghida dupa ele si sper sa-mi iasa.
#41
Postat 16 May 2014 - 07:37 AM
E-stop din soft mi se pare cam incomod sa-l folosesc si vreau sa pun unul fixic langa axe insa nu stiu unde sa-l leg, pe placa nu e specificat acest lucru.
Sunt multe necunoscute insa azi, maine voi face niste teste si poate imi dau seama .
#43
Postat 16 May 2014 - 08:12 AM
Zippo, la 16 May 2014 - 07:37 AM, a spus:
never ever sa nu mergi cu estop altfel decat buton hardware, de preferat butonul tip ciuperca
dintre magazinele mai raspandite se gaseste la dedeman, cel putin
adevarat ca la o masina cu fir cald damage-urile in caz de ceva nasol nu-s asa de grave ca la o freza si poate nu se merita investitia, e vreo 50-60 lei parca
insa pune un buton usor "apelabil" si la care sa-i stii pozitia si cu lumina stinsa :D
ca si conectare, il pui pe unul din pinii de input de pe BOB si masa (uzual)
pinii de input corespondenti portului LPT sunt 10, 11, 12, 13, 15 si legi butonul in circuit NC (normal inchis, se deschide la apasare)
Aceasta postare a fost editata de sebba: 16 May 2014 - 08:13 AM
Gone Sailing! S/Y Haimana
#44
Postat 16 May 2014 - 11:25 AM
Am vazut la cineva pe un forum strain, era lipita pe fiecare axa cate o bucata de ruleta si fiecare axa avea un ac pe partea mobila. Acul trecea peste rulete si cred ca era simplu de pus la "zero". Nu mai gasesc poza, din pacate
Buton de avarie se gaseste si la 10-11 lei. Ti-am trimis link-uri pe PM.
#46
Postat 18 May 2014 - 08:10 AM
Am terminat CNC-ul, totul functioneaza ok, am realizat un simplu test de taiere, am culisat axele in punctele extreme pentru a vedea daca nu sunt frecari si urmeaza partea grea cu calibrarea.
Masa de taiere este ceva mai sus decat placa unde este fixat tot cadrul, va trebui sa-mi fac un pat pentru material.
Masa este prea scurta, am o deschidere a firului de 650 mm insa suficient pentru ce am nevoie la sectiuni de aripi pentru DLG. La nevoie voi schimba masa.
Multumesc pentru ajutorul de pana acum.

Aceasta postare a fost editata de Zippo: 18 May 2014 - 08:11 AM
#47
Postat 22 May 2014 - 09:34 PM
Am o problema in schimb cu fisierele exportate din profilli pro, la import in mach3 nu urmareste dupa contur profilul ci se misca doar axele verticale sus jos repetitiv.
Am setat la export axele xyab, si degeaba.
Literele decupate au fost decupate cu DevFoam, deci tot de la profilli si a fost ok.
Cu siguranta e ceva de la export insa nu-mi dau seama ce anume nu fac bine.
#49
Postat 23 May 2014 - 08:08 AM
Am o banuiala ca ar trebui debifat Use relative coordinates, voi incerca astazi cand ajung la atelier apoi voi atasa gcodul.
Mie practic imi misca doar axele veticale ca o sinusoida, cum ar urmari profilul pe verticala si nu liniar pe coarda.

Aceasta postare a fost editata de Zippo: 23 May 2014 - 08:09 AM
#50
Postat 23 May 2014 - 08:16 AM
Aceasta postare a fost editata de Zippo: 23 May 2014 - 08:16 AM
#51
Postat 23 May 2014 - 08:31 AM
"relative coordinates" ar trebui sa se refere la "working coordinates", adica acolo unde setezi tu "zero x/zero y" in "interiorul" zonei de lucru si de acolo sa "numere" coordonatele X si Y (respectiv A si B )
daca ai debifa "relative coordinates" atunci presupun ca s-ar exporta codul astfel incat coordonatele specificate sa fie in coordonatele hardware ale masinii si ptr asta este nevoie de switchuri de homing astfel incat masina sa stie unde sunt capetele de cursa ale axelor
referitor la contur:
am fost odata la un prieten care avea un foam-cutter d-asta si conturul ce trebuia taiat era exportat dintr-un DXF
problema era ca softul lui (nu mai stiu care era) pierdea arcele de cerc ce defineau curburile profilului si le inlocuia cu segmente iar profilul era taiat exact dupa acele segmente drepte, pierzandu-se curbura si aparand tot felul de varfuri pe suprafata taiata
retin ca facea o conversie... pfff... nu mai stiu exact... zicea ceva de "conversie in poli-line" sau ceva asemanator...
din pacate nu-l mai pot intreba ca a emigrat in Canada
Aceasta postare a fost editata de sebba: 23 May 2014 - 08:32 AM
Gone Sailing! S/Y Haimana
#52
Postat 23 May 2014 - 07:21 PM
Cind tai spuma cu fir incins, firul nu atinge spuma de loc. Caldura radianta de la fir topeste spuma in jurul firului inainte de a atinge spuma.
Hai sa zicem ca masina merge super si denivelarile nu vin de la masina. Doua lucruri pot face probleme de genul ala. Impuritati in spuma gunoi sau parti mai dure sau mergi prea repede. O sa decoperi ca nu este foarte usor sa faci ce vrei cu spuma. O sa incepi sa balansezi viteza si teperatura de la fir, plus vei descopri ca grosimea firului este importanta.
Cind masina merge bine cinta in cintec cind munceste. Daca nu suna bine atunci probabil ai probleme mecanice. Daca o atingi cu mina vei simtii imediat daca masina este lina si merge uniform. Mai sint citeva setari in Mach3 care fac masina sa se opresca dupa fiecare linie si pare ca nu merge bine dar nu este din cauza masinii sau a materialului. Video ajuta.
Daca ai aripi trapezoidale cu diferenta mare grosimea firului este foarte inportanta in special cind tai cozi de DLG care nu au grosime mare. Plus diferenta de viteza la virf comparata cu cea de la baza aripii face sa ai un "curf"
mai mare la capatul aripii comparat cu cel de la baza aripii.
Faptul ca ai un CNC care taie spuma nu inseamna ca vei avea succes de fiecare data la prima incercare. Dar o data ce gasesti ceva care merge bine scrie pe hirtie parametrii sa poti face din nou a doua data la fel.
Pozele ajuta.
#53
Postat 23 May 2014 - 07:29 PM
Incearca asta.
Config
General Logic Config. Si probabil ai ajuns la pagina asta http://www.micro-mac...ration_turn.jpg
Acolo pe a doua rubrica verticala este o rubrica numita Motion Mode. Apasa pe buton care zice Contant Velocity.
Aia este tot.
Incearca din nou sa folsesti programul.
#54
Postat 24 May 2014 - 01:21 PM
Cateva teste mai jos, aripa a iesit si ea, problema era ca profili mi-a generat pe langa codul corect si 10 linii care comandau doar axele verticale si din aceata cauza nu stiam de ce nu taia profilul pe contur.
Ar fi fost ideal ca profili sa stie punctul de capat la bordul de atac de ex, sa faca o intoarcere in X pentru a separa miezul de coaja.
Am sters primele linii de cod si totul e ok acum.
Traian, ai mare dreptate, spuma pentru teste era murdara si firul se deplasa sacadat uneori, i-am setat viteza si temperatura si e ok acum. Firul are 0.3 mm grosime.

Aceasta postare a fost editata de Zippo: 24 May 2014 - 01:24 PM
#57
Postat 23 October 2014 - 10:54 AM
in primul rand, m-am jucat cu Mach3, sa ma obisnuiesc cu toate cele. e destul de simplu si intuitiv, doar interfata grafica mi s-a parut destul de "inchisa" asa ca am redesenat Profili2


apoi am generat un G-Code sa vad ca totul e functional ca si butoane.

Alaturi de hidrogen, prostia e cea care se gaseste in cea mai mare cantitate in univers. La fel si idiotii.
_______________________________________________________________________________________
#58
Postat 23 October 2014 - 11:00 AM
toata electronica am bagat-o intr-o carcasa de amplif modificata. fiecare motor are mufa dedicata.
sursa de alimentare va fi schimbata azi (up-grade) cu 2 surse: 1 pentru controller si 1 pentru firul cald.
de asemenea voltajul si amperajul firului cald se poate modifica din cele 2 potentiometer multitura de pe panoul frontal.
Alaturi de hidrogen, prostia e cea care se gaseste in cea mai mare cantitate in univers. La fel si idiotii.
_______________________________________________________________________________________
#59
Postat 23 October 2014 - 11:08 AM
azi imi vin si noii suporti de axe (profil U Al 50 x 50 x 4 mm), taiati, gauriti la o freza CNC. am ales variant asta ca sa fiu sigur ca nu am erori mai mari de 0.3mm la gauri. tot ansamblul va fi montat in prima faza pe o placa MDF de 20mm grosime si apoi cand stiu ca totul este functional voi manufactura o masa de lucru din profil Al dedicat.
Alaturi de hidrogen, prostia e cea care se gaseste in cea mai mare cantitate in univers. La fel si idiotii.
_______________________________________________________________________________________
#60
Postat 23 October 2014 - 01:27 PM
Si cutia " cu maimute" arata profi.
Limitatorii de cursa nu cred ca sunt un moft, si cum scria cineva pe aici, te ajuta si la pozitionare, la referinta. Plus ca ai si o protectie.
G-code cu ce generezi ? Ce programe folosesti ?